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為了盡可能全方位的了解關(guān)于新出產(chǎn)的或者是修補的液壓缸可靠性和密封作用，有必要進行相關(guān)實驗。其間所涉及到的主要檢測項目以及操作方法如下：

1、試運轉(zhuǎn)狀況檢測：在檢測之前，應(yīng)當先調(diào)整實驗體系的壓力，使被測驗液壓缸在無負載工況下發(fā)動，并重復(fù)全行程往復(fù)運動數(shù)次，以徹底掃除內(nèi)部的空氣。

2、發(fā)動壓力特性檢測：試運轉(zhuǎn)檢測完結(jié)之后，在確保無其他負荷的情況下，調(diào)整溢流閥壓力，使無桿腔(雙活塞桿液壓缸，兩腔均可)壓力逐步升高，檢測剛剛發(fā)動時的壓力，也便是低發(fā)動壓力。

3、耐壓功能檢測：這一檢測項目包含有型式實驗和出廠實驗，前者首要是為了全面查核液壓缸的質(zhì)量功能是否到達規(guī)劃要求和規(guī)范；而后者則首要是在完結(jié)批量出產(chǎn)之后，關(guān)于每一只行將出廠的產(chǎn)品進行耐壓功能查核，首要是為了確保產(chǎn)品的使用功能。

4、耐久性檢測項目：先使液壓缸以規(guī)劃要求的高速度接連運轉(zhuǎn)，其速度差錯規(guī)模應(yīng)為-10％～+10％。在檢測過程中應(yīng)留意堅持接連運轉(zhuǎn)八小時以上，期間各個零件均不得進行調(diào)整。

除了以上檢測項目之外，其實還需要對液壓缸進行走漏檢測、緩沖作用實驗以及負載功率實驗等。液壓缸在通過這些檢測并承認合格之后，才能夠出廠。