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缸筒做為液壓缸的關(guān)鍵構(gòu)件，其生產(chǎn)加工品質(zhì)的優(yōu)劣可以直接影響到全部設(shè)備的使用壽命和穩(wěn)定性。缸筒生產(chǎn)加工需要高，其中表面粗糙度規(guī)定為Ra0.4～0.8，對平行度、耐磨性能規(guī)定嚴(yán)苛，液壓缸缸筒的顯著特點(diǎn)是深孔加工。

液壓缸的缸筒選用擠壓成型生產(chǎn)加工，因?yàn)楸砻鎸恿舫霰砻鏆埩魤簝?nèi)應(yīng)力，有利于表面細(xì)微裂痕的封閉式，阻攔沉積作用的拓展。進(jìn)而提升表面耐腐蝕工作能力，并能減緩疲憊裂痕的造成或擴(kuò)張，因此提升缸筒疲勞極限。

根據(jù)擠壓成型成形，擠壓成型表面產(chǎn)生一層應(yīng)變硬化層，降低了磨削副觸碰表面的延展性和塑性形變，進(jìn)而增強(qiáng)了缸筒內(nèi)腔的耐磨性能，與此同時規(guī)避了因磨削造成的燙傷。擠壓成型后，表面粗糙度值的減少，可提升相互配合特性。

液壓缸本身也是工程機(jī)械設(shè)備關(guān)鍵構(gòu)件，傳統(tǒng)式的生產(chǎn)方式是洗削缸體、精鏜缸體——磨削缸體。選用擠壓成型方式是洗削缸體、精鏜缸體、擠壓成型缸體，工藝流程是3一部分，但時間上比照：磨削缸體1米大約在1-2天的時間，擠壓成型缸體1米大約在10-30分鐘的時間。

擠壓成型后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減少為Ra0.4～0.8&um，孔的表面強(qiáng)度提升約30%，缸筒內(nèi)表面疲勞極限提升25%。液壓缸使用期限若只考慮到缸筒危害，提升2～3倍，鏜削擠壓成型加工工藝較磨削工藝高效率提升3倍上下。以上數(shù)據(jù)信息表明，擠壓成型加工工藝是高效率的，能進(jìn)一步提高缸筒的表面品質(zhì)。

液壓缸通過擠壓成型后，表面沒有銳利的細(xì)微刀口，長期的健身運(yùn)動磨擦也不會損害密封環(huán)或液壓密封件，這一點(diǎn)在液壓機(jī)領(lǐng)域尤其關(guān)鍵。所以說，恰當(dāng)?shù)奶暨x生產(chǎn)加工方法針對確保液壓缸的品質(zhì)是很核心的。